предназначается для полирования (См. Полирование) поверхности изделий. В машиностроении и приборостроении различают П. с. с притирами, жидкостные и центробежные. Два последних типа П. с. обычно применяют для полирования изделий сложной формы. На П. с. с. притирами деталь фиксируется на столе, а полирование осуществляется вращающимся притиром, укрепленным на шпинделе и перемещающимся вместе с ним по обрабатываемой поверхности, Притиры изготовляются из мягких металлов (например, меди), дерева, фетра, кожи: Полировальные и доводочные материалы либо наносятся на притиры, либо подаются в процессе обработки. Использование алмазных тонкодисперсных порошков до 1 мкм и паст на их основе позволяет применять для полирования доводочные станки с меньшей частотой вращения притиров. В жидкостных П. с. изделие помещается в камеру, и полирование осуществляется струей жидкости, насыщенной абразивом. Скорость истечения суспензии из форсунки достигает 50 м/сек. Форсунка в процессе полирования автоматически перемещается вдоль изделия. Центробежный П. с. имеет ёмкость, которая заполняется абразивными порошком или суспензией. При вращении ёмкости абразивная смесь приходит в движение и полирует неподвижную деталь.

В мебельном и столярном производстве различают П. с. для столярного полирования и для полирования по лакокрасочным покрытиям. На П. с. первого типа имитируется схема полирования вручную. Один или несколько тампонов, укрепленных на рабочей головке, вращаются электродвигателем, совершая вместе с головкой возвратно-поступательное движение по обрабатываемой поверхности. На таких П. с. могут отделываться только пласти щитов. Для полирования по лакокрасочным покрытиям применяются П. с. с вращающимися мягкими текстильными барабанами, которые набираются из матерчатых дисков. На барабанных П. с. полируют пласти и кромки щитов, цилиндрические изделия и детали др. формы.

Р. Ф. Кохан, Е. В. Жуков.